注塑機機械手自動化的操作現(xiàn)已被大部份企業(yè)接受，一些中小企業(yè)仍是人工操作的管理模式，那么到底機械手自動化操作與人工操作有什么區(qū)別，優(yōu)勢又在哪里呢？下面我們來分析一下。 

一、公司人員管理方面 

1、若使用機械手自動化代替人工取制品，則射出成型機可實行無人看守操作，不怕招不到員工或為員工請假而擔憂。

2、實行一人一機制(包括剪水口、打包等)，若配備輸送帶共用，那么一人可掌控4-5臺機，能大量節(jié)省人力，也可減少員工的工資支出。

3、人工操作全靠體力支撐，難免會有意外狀況發(fā)生，而機械手的操作時間是固定的，不會像人工操作一樣會疲勞，尤其是在高溫、低溫、有灰塵、有氣味或污染較重的工作壞境中，效果尤其明顯。

4、對操作注塑機來說，技術性和責任心非常重要，人工操作需要培訓和長期操作熟練過程，難免造成生產(chǎn)和管理困難；而機械手自動化可以直接上崗，不需要培訓和熟練的時間，這點是得到大部分人的認可的。而生產(chǎn)效率的高低，也是影響生產(chǎn)成本高低的重要因素。

二、生產(chǎn)操作安全問題 

1、現(xiàn)今社會中，由于人們安全及保險意識的逐漸提高，許多人對某些工作崗位的排斥也是不可避免的，原因就是害怕某些機器或是操作動作所帶來的風險和意外；但使用機械手自動化操作的話就不再會有這種情況發(fā)生，避免了人工操作而帶來的各種安全隱患。 

2、人工操作過程中的最在缺點就是生產(chǎn)中的意外仍是不可避免的；但機械手自動化是原本設有模具保護裝置的，操作異常或產(chǎn)品生產(chǎn)異常都會自動報警提示，不會損壞設備。

三、品質及生產(chǎn)產(chǎn)率的提高

1、人工取出產(chǎn)品時有可能手會刮傷產(chǎn)品，也有可能弄臟產(chǎn)品，生產(chǎn)效率影響了品質把關這一塊。

2、用機械手自動化操作時，配合使用輸送帶，包裝人員更可以一心一意品檢，也不會因拿產(chǎn)品而分心。

3、人工取產(chǎn)品時間不固定，會造成產(chǎn)品縮水、變型等；機械手取出時間是固定的，可確保產(chǎn)品品質，效率也更高，誤差更小，這也是機械手越來越被廣泛應用的原因。

4、人是有惰性、情緒化等各方面的原因，整個工作時間是需要自行調(diào)整狀態(tài)的，再加喝水、上洗手間等，生產(chǎn)效率是遠不及機械手的，因為機械手是不用休息的，周期循壞時間是固定不間斷操作的，生產(chǎn)率及品質自然也是遠超人工操作的。

四、機械手自動化具有一些人工無法替代的優(yōu)勢

1. 精確度高；結構簡單；性價比高；節(jié)約人工；安全性高；可自動生產(chǎn)，產(chǎn)能可穩(wěn)定保持，產(chǎn)品一致性好，品質有保證，能實現(xiàn)計劃生產(chǎn)。

2. 所有工序作業(yè)均為自動上下料，生產(chǎn)管理自動線清晰、現(xiàn)場整齊而有序，可連續(xù)生產(chǎn)，且勞動強度降低，減少工傷事故的發(fā)生。
總的來說，現(xiàn)今人們在對機械手自動化進一步的完善中，使其設備在性能上得到一定的推廣，也使其起到良好的效用價值。在對其進行使用時，它具有穩(wěn)定的加工質量，并且其設備在應用時，可以有效的節(jié)省一定的時間。并且在對其設備進行應用時，也具有較高的自動化程度。